Закладные детали для железобетонных конструкций

Закладными называются детали, использующиеся для соединения сборных и сборно-монолитных конструкций в целях повышения их прочности. Закладные элементы устанавливаются в конструкции на этапе до бетонирования

18 Ноября 2019
Закладная деталь с 8 анкерами - фото

Закладными называются детали, использующиеся для соединения сборных и сборно-монолитных конструкций в целях повышения их прочности. Закладные элементы устанавливаются в конструкции на этапе до бетонирования. Типичная деталь представляет собой металлическую пластину, к которой в результате сквозного монтажа приварены анкерные стержни с рифленой или гладкой поверхностью.

Пластина основания имеет толщину от 6 до 80 мм и различные формы – лист, круг, уголок, швеллер или арматура. Сварка основания закладных деталей и анкерных элементов может осуществляться под разными углами в зависимости от рассчитываемой нагрузки. Используются следующие типы соединений:

  • внахлестку (когда основание и анкеры находятся в параллельной плоскости);
  • в тавр (плоскость и анкеры располагаются во взаимно перпендикулярных плоскостях);
  • под углом (для изогнутых анкеров, применяемых в «базовых» закладных элементах).

Защита закладных деталей для железобетонных конструкций от коррозии осуществляется методом нанесения цинкового, алюминиевого, лакокрасочного или комбинированного покрытия. Защита от коррозии помогает существенно увеличить период эксплуатации закладных деталей и степень прочности сооружения.

Виды закладных деталей для ЖБК

В первую очередь, различают открытые и закрытые закладные детали. В закрытых используется несколько пластин основания, закрывающих анкерные стержни с обоих концов – они бетонируются внутрь конструкций. В закладных элементах открытого типа тоже могут использоваться несколько пластин, но анкеры закрыты только с одной стороны – открытый конец предназначен для приваривания к арматуре соседнего железобетонного элемента.

Закладные детали для ЖБК также классифицируются по типу расположения арматуры:

  • параллельные – анкеры располагаются параллельно плоскости основания (применяется сварка внахлестку);
  • перпендикулярные – анкеры и основание закладного элемента привариваются в тавр и находятся под углом 90о;
  • наклонные (сварка под углом) и смешанные.

Производство закладных деталей

Проектирование и изготовление закладных деталей для ЖБК регламентируется ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», а также СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» и СП 16.13330.2016 «Стальные конструкции».

Процесс производства закладных деталей для железобетонных конструкций включает в себя несколько этапов:

  • изготовление пластины основания путем лазерной нарезки или рубки металла;
  • изготовление анкеров – гибка и нанесение резьбы (при необходимости);
  • зенковка отверстий с целью получения в пластине углублений необходимого диаметра;
  • сварка элементов закладной детали;
  • нанесение антикоррозийного покрытия или оцинковка;
  • приемка деталей.

Сферы применения закладных деталей

Закладные детали используются при строительстве жилых, промышленных и общественных зданий, монтаже лестниц, лифтов и перекрытий. Также закладные элементы используются при возведении дорожных ограждений, мостовых сооружений, технологических трубопроводов и тоннелей.

Изготовление закладных деталей регламентируется сериями, определяющих область применения последних:

  • серия 1.400-15 – «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств»;
  • серия 1. 400-6/76 – закладные детали для зданий промышленных предприятий;
  • серия 1. 400. 2-25. 93 – для одноэтажных зданий промышленных предприятий;
  • серия 3. 400-6/76 – для инженерных сооружений промышленных предприятий;
  • серия 3. 400. 2-14. 93 – для инженерных сооружений для промышленного строительства.

На чертежах закладные детали могут быть обозначены различными аббревиатурами и цифрами – ЗД (например, ЗД-1, ЗД-6), МН, МС, МУ и др. в соответствии с рабочей документацией.

Другие новости