Экспертиза железобетонных конструкций

Экспертиза проводится в нескольких случаях: если в эксплуатируемых зданиях и сооружениях появились трещины, разломы, деформации, то следует проверить, как сильно железобетон потерял свои свойства и сможет ли безопасно эксплуатироваться после восстановления...

18 Ноября 2019
Экспертиза ЖБК - фото

Прочность и целостность – важнейшие характеристики для железобетонных конструкций. Экспертиза проводится в нескольких случаях:

  • если в эксплуатируемых зданиях и сооружениях появились трещины, разломы, деформации, то следует проверить, как сильно железобетон потерял свои свойства и сможет ли безопасно эксплуатироваться после восстановления,
  • когда срок эксплуатации сооружения подходит к концу,
  • если сооружение работает при больших нагрузках, и требуется проводить регулярное обследование объекта,
  • в процессе производства конструкций исследуются опытные образцы, что позволяет подтвердить качество стройматериалов.

Какие дефекты наиболее распространены у железобетонных конструкций

Железобетон – материал композитный, обе его составляющие могут разрушаться или терять прочность. Как правило, эти процессы сопряжены: если бетон потрескался, то и каркас может начать постепенно разрушаться, и наоборот – проблемы армирования приводят к общей потере прочности. Среди причин разрушительных процессов можно выделить основные.

Качество железобетонных конструкций зависит от исходных материалов. Если стальной каркас не соответствовал требованиям ГОСТа или класс бетона по факту обладал заниженными характеристиками, то готовые элементы конструкций потеряют в прочности. На заводе «СТАЛЬБЕТОН» функционирует лаборатория, которая проводит проверку качества поступающих на производство материалов и образцов готовых конструкций.

Бетон может разрушаться под воздействием ветра, воды, химических веществ. Часто наблюдается замена в составе бетона гидроксида кальция на карбонат кальция (процесс карбонизации). Происходит это во влажном климате, при прямом контакте материала с водой, при отсутствии на поверхности элементов конструкции защитных материалов (краски, извести, лака и т.п.).

Механические нагрузки – еще одна причина постепенного разрушения. Прочность железобетонной конструкции ограничена, к тому же, каждый материал имеет предел допустимого давления. Если нагрузка распределяется неравномерно или превышает допустимые значения в той или иной точке, то часть конструкций в сооружении может серьезно пострадать.

Методы экспертизы заводских конструкций

Первым и самым простым способом исследования является визуальный осмотр. Разрушение бетона и нарушение целостности конструкции зачастую очевидно: появляются трещины, разломы, проглядывающая арматура покрывается ржавчиной.

Ширину и длину трещин можно фиксировать – так поступают при обнаружении дефектов на эксплуатируемых зданиях и сооружениях, чтобы установить, с какой скоростью изнашиваются материалы и как быстро их следует заменить или отремонтировать.

Существуют более сложные методы, когда экспертиза проводится с помощью специального инструмента. Это могут быть неразрушающие методы, с полным или частичным разрушением.

  1. Склерометр – прибор, состоящий из бойка, пружины и измерительной шкалы. Боек ударяет о поверхность конструкции и отскакивает, передавая полученное ускорение на пружину. По фиксирующей шкале можно определить твердость материала.
  2. Ультразвуковая экспертиза – УЗИ – применяется не только в медицине. Свойства ультразвуковой волны проникать сквозь материалы и отражаться от внутренних поверхностей позволяет буквально проникнуть внутрь стены. Прибор состоит из излучателя и принимающего устройства. Данные анализируется по скорости проникновения волны внутрь и ее возвращения.
  3. Отрывающее устройство. Принцип его действия таков: выбирается участок железобетонной конструкции, в который вкручивается анкер, сопряженный с прибором. Затем инструмент прокручивают до момента отрывания части материала. Анализ проводится на основании затраченного на отрыв усилия.
  4. Пресс. Гидравлический пресс часто применяется для различных технических экспертиз. Его задача – сдавить материал и зафиксировать, какое давление понадобилось для его частичного или полного разрушения. Так проверяют образцы готовых изделий или проводят экспертизу предварительно вырубленного фрагмента из конструкций эксплуатируемого здания / сооружения.
  5. Арматуроскоп – измеритель толщины защитного слоя бетона. Используется для оперативного контроля качества армирования различных железобетонных конструкций и изделий, что происходит при обследовании зданий, при контроле качества объектов на предприятиях и стройках. Устройство способно измерять защитный слой бетона с помощью магнитного метода в соответствии с ГОСТ 22904.
Другие новости